Naběračka je nepostradatelná nádoba v procesu výroby oceli. S neustálým vývojem technologie rafinace, zejména zpracování LF a RH mimo pec, se její role rozvinula od nejjednoduššího zadržování roztavené oceli k peci, která zastává určitou funkci tavení. Roztavená ocel, která zůstane po dlouhou dobu v pánvi, nevyhnutelně povede ke ztrátě teploty roztavené oceli a vysoká tepelná vodivost obložení pánve povede ke zhoršenému odvodu tepla roztavené oceli, deformace pláště pánve je vážnější, rychlost poklesu teploty vody oceli se zvyšuje, což má za následek vážné visení strusky na stěně pánve, uzlinách a studené oceli.
Nadměrně nízká teplota a dokonce i nucení na konečné lití pánve nejenže ovlivňuje kvalitu odlévaného sochoru, nízkou rychlost zpětného získávání oceli, ale také zvyšuje výrobní náklady. Proto se tepelně izolační pánve stále více stávají poptávkou oceláren. Strukturální režim materiálu odolného vůči naběračce je obvykle lehká izolační deska nebo nano deska + litá trvalá vrstva + materiál odolný pracovní vrstvě.
Samotná izolační deska potřebuje k ochraně vrstvu žáruvzdorného materiálu, materiál k ochraně izolačního materiálu před příliš velkým tlakem, druhý k ochraně izolačního materiálu nepřekračuje teplotu použití (musí být nižší než 1000 stupňů C), pak tímto důležitým materiálem je litá stálá vrstva v pánvi. Ideální permanentní vrstva odolný materiál tepelně izolační pánve by měl mít dobrou tepelnou stabilitu, tepelnou izolaci, odolnost proti korozi, bezpečnou a spolehlivou aplikaci, kompletní strukturu, dlouhou životnost a tak dále. Aby se zachovaly dobré izolační vlastnosti pánve a snížil se pokles teploty vody oceli, byly v této práci hodnoceny vlastnosti nového odlévaného materiálu CA6 a lehkého mullitového odlitku a aplikovány na pánev, čímž bylo dosaženo lepšího komplexního izolačního účinku.
1. Zkušební proces
V současné době je materiálem stálé vrstvy pánve většinou běžný vysoce slévatelný hliník a hlavní surovinou je bauxit. Při použití tohoto žáruvzdorného odlitku jsou následující nedostatky: za prvé vysoká tepelná vodivost, která má za následek ztráty energie během používání; Za druhé, žáruvzdornost je nízká, pokud je použití pracovní vrstvy abnormální, když roztavená ocel přímo přichází do kontaktu s trvalou vrstvou, pravděpodobnost úniku průniku je velká a bezpečnostní faktor je nízký; Za třetí, objemová hmotnost je větší a hmotnost prázdné pánve je větší. Proto nejsou splněny speciální požadavky na izolaci pánví a je třeba vyvinout nový typ lité trvalé vrstvy s vynikajícími komplexními vlastnostmi. V tomto článku jsou připraveny a testovány nové odlévané výrobky CA6 a lehké mullitové odlitky.
1) Suroviny a zkušební plán
CA6 ₃ (CaAl12O19, CA6) je fáze hlinitanu vápenatého s nejvyšším obsahem v systému CaO-Al2O3. Jeho bod tání je 1875 stupňů, koeficient tepelné roztažnosti je 8.0×10-6 stupeň ⁻¹, objemová hustota částic je 2,70 g·cm⁻³ a zdánlivá poréznost je 26,8 %. Žáruvzdornost materiálu je podobná jako u deskového korundu a tepelná vodivost je pouze 1/3 tepelné vodivosti korundu. Jedná se o nový druh vysoce kvalitní tepelně izolační suroviny, který se objevil v posledních letech. Žába CA6 je vyrobena z CA6 jako kameniva a matrice je vyrobena z práškového deskového korundu, prášku oxidu hlinitého a cementu hlinitanu vápenatého jako pojiva. Sypná hustota sférických částic lehkého mullitu je 1,59 g·cm⁻3 a zdánlivá porozita je 38,9 %. Lehký mullitový odlitek je vyroben z mikroporézní kulové lehké mullitové koule M70 jako kameniva a matricová část je vyrobena z jemného prášku z deskového korundu, prášku oxidu hlinitého a hlinitanového cementu jako pojiva pro zajištění lepší odolnosti proti erozi strusky a zlepšení bezpečnosti trvalé vrstvy .