Žáruvzdorný cement je také známý jako vysokoteplotní cement, vysokohlinitý cement, hlinitanový cement atd., přírodní vysoce kvalitní bauxit a vysoce kvalitní vápno jako suroviny, podle určitého podílu, vysokoteplotním slinováním (nebo tavením v elektrické peci) a vyzrálý materiál, hlinitan jako hlavní složka slínku, a poté rozemletý na jemný prášek vyrobený s ohnivzdorností hydraulického cementovacího materiálu, známého jako žáruvzdorný cement. Žáruvzdornost žáruvzdorného cementu není menší než 1580 stupňů Celsia a hlavní minerální fází je hlinitan vápenatý (CA) a hlinitan vápenatý (CA2).
Žáruvzdorný cement je široce používán v žáruvzdorném průmyslu, zejména v amorfních žáruvzdorných materiálech, jako hlavní hydraulické pojivo, s dobrou odolností vůči vysokým teplotám, stabilní dobou tuhnutí, vysokými pevnostními charakteristikami, často bereme počáteční dobu tuhnutí, konečnou dobu tuhnutí, {{ 0}}hodinová pevnost v ohybu, 24-hodinová pevnost v ohybu, 72-hodinová pevnost v ohybu, 6-hodinová pevnost v tlaku, 24-hodinová pevnost v tlaku, 72-hodina tlaku pevnost atd. jako důležitý základ pro posouzení, zda je cement způsobilý.
Hlavním chemickým složením žáruvzdorného cementu je oxid hlinitý a oxid vápenatý, ale v aplikačním procesu v žáruvzdorném průmyslu je oxid vápenatý v určitém smyslu materiálem, takže přidání žáruvzdorného cementu do amorfního žáruvzdorného materiálu je zásadní, jako jsou některé nízkocementové litých, je nutné přísně kontrolovat přídavek žáruvzdorného cementu, obvykle 1%-3%. Existují však některé bohaté cementové žárobetony a přídavek žáruvzdorného cementu u těchto žárobetonů je obvykle mezi 10 % a 20 %. Pro různé žárobetony, různé podmínky použití, typ zvoleného žáruvzdorného cementu je různý, samozřejmě se samozřejmě liší množství přídavku.
Žáruvzdorný cement vynikající kvality hraje zásadní roli při použití amorfních žáruvzdorných materiálů, horší produkty přímo určují, zda lze žárobeton použít normálně, ale nyní některé špatné podniky, aby se snížily náklady na maximalizaci zisku, používají nekvalifikované suroviny, snižují obsah žáruvzdorného cementu oxidu hlinitého, počáteční doba tuhnutí a konečná doba tuhnutí jsou vážně v rozporu s národními normami, pevnost v přehybu a pevnost v tlaku jsou značně sníženy a některé podniky, aby dosáhly chemických ukazatelů, přidávají další látky (prací prostředky, stavební cement apod.) ke zvýšení obsahu oxidu hlinitého, chemické ukazatele sice mohou splňovat národní normy, ale minerální fáze v žáruvzdorném cementu normy nesplňuje. Pevnost v ohybu a pevnost v tlaku nesplňují požadavky, což má za následek bezpečnostní výrobní havárie, proto má výběr žáruvzdorného cementu v amorfním žáruvzdorném materiálu důležité postavení.