Problém praskánížáruvzdorný betonje komplexní problém, ale mnoho faktorů spolu úzce souvisí, včetně výrobních procesů, surovin a pojiv. Hlavní důvod souvisí s rychlostí pečení.
Matrice žárobetonu v Číně v současnosti sestává převážně ze surovin SiO2 a Al2O3 a pojivem je převážně hlinitokřemičitanový cement rychle-tvrdnoucího a raně-pevnostního typu. Proto je požadováno, aby žáruvzdorná malta měla po zhotovení dostatečnou dobu vytvrzování a přiměřenou křivku vypalování.
Pro problém praskání žárobetonu by se mělo do výrobního procesu nejprve přidat 0,1 %-0,3 % organických vláken odolných proti výbuchu-, aby se zabránilo vzniku prasklin v žáruvzdorné maltě. Protože se vlákna odolná proti výbuchu roztaví při 160 stupních a vytvoří průchod, který se může rovnoměrně distribuovat v jemných a úzkých pórech žáruvzdorné malty, čímž se zvýší propustnost žáruvzdorné malty a zrychlí se výfuk a tlumí tlak vodní páry, zabrání se praskání žárobetonu způsobenému rychlým pečením a náhlými změnami teploty.
Dalším důvodem k prasknutížáruvzdorný betonspočívá v tom, že během fáze vypalování se v důsledku rychlého nárůstu teploty volná voda v žáruvzdorné maltě během krátké doby změní z kapaliny na plyn a vytváří určitý tlak páry, když se teplota vypalování zvyšuje. Když vodní pára uvnitř žáruvzdorné malty nemůže být rychle difundována a eliminována, způsobuje zvýšení tlaku hmotného tělesa. Když se ztratí rovnováha tlaku vodní páry uvnitř hmotného tělesa, žáruvzdorná malta se bude odlupovat, odlupovat a praskat.
Kromě toho by během stavby měly být zachovány větrací otvory, aby se to zajistiložáruvzdorný betonneprasknout. Pro ponechání větracích otvorů je nejlepší použít bambusové tyče o průměru 3 mm, se 100 otvory na metr čtvereční. Během pečení by se teplota neměla zvyšovat příliš rychle. Rychlost zvýšení teploty pod 150 stupňů by neměla být vyšší než 10 stupňů a doba pečení před 350 stupni by měla být co nejdelší.