Problém praskání žáruvzdorných malt je komplexní problém, ale mnoho faktorů spolu úzce souvisí, včetně výrobních postupů, surovin a pojiv. Hlavní důvod souvisí s rychlostí pečení.
Matrice žáruvzdorných malt v Číně v současné době sestává převážně ze surovin SiO2 a Al2O3 a pojivem je převážně hlinitokřemičitý cement rychle-tvrdnoucího a raně{4}}pevnostního typu. Proto je požadováno, aby žáruvzdorná malta měla po zhotovení dostatečnou dobu vytvrzování a přiměřený systém vypalování.
Pro problém praskání žáruvzdorných malt by se mělo do výrobního procesu nejprve přidat 0,1 %-0,3 % organických vláken odolných proti výbuchu-, aby se zabránilo vzniku prasklin v žáruvzdorné maltě. Protože se nevýbušná vlákna roztaví při 160 stupních a vytvoří průchod, který se může rovnoměrně rozdělit v jemných a úzkých pórech žáruvzdorné malty, čímž se zvýší propustnost žáruvzdorné malty a zrychlí se odsávání a tlumí tlak vodní páry, zabrání se praskání žáruvzdorných malt způsobené rychlým vypalováním a náhlými změnami teploty.
Dalším důvodem praskání žáruvzdorných malt je to, že během fáze vypalování se v důsledku rychlého zvýšení teploty volná voda v žáruvzdorné maltě během krátké doby změní z kapaliny na plyn a při zvýšení teploty vypalování vytvoří určitý tlak par. Když vodní pára uvnitř žáruvzdorné malty nemůže být rychle difundována a eliminována, způsobuje zvýšení tlaku hmotného tělesa. Když se ztratí rovnováha tlaku vodní páry uvnitř hmotného tělesa, žáruvzdorná malta se bude odlupovat, odlupovat a praskat.
Kromě toho by během výstavby měly být zachovány větrací otvory, aby se zajistilo, že žáruvzdorné malty nepraskají. Pro ponechání větracích otvorů je nejlepší použít bambusové tyče o průměru 3 mm, se 100 otvory na metr čtvereční. Během pečení by se teplota neměla zvyšovat příliš rychle. Rychlost zvýšení teploty pod 150 stupňů by neměla být vyšší než 10 stupňů a doba pečení před 350 stupni by měla být co nejdelší.