1. Rozdělení, výhody a nevýhody šachtových pecí
Šachtová pec (také známá jako šachtová pec, lahvová pec) se používá k kování žáruvzdorných surovin a vápenky.
(1) Způsob klasifikace šachtové pece:
Obecně jej lze klasifikovat podle typu kovacích materiálů a použití paliva a lze jej také klasifikovat podle různých způsobů přívodu vzduchu a úrovní mechanizace.
1) Podle různých typů kování lze materiály rozdělit na:
Hliněná šachtová pec (teplota kalcinace 1300 ~ 1400 stupňů), dolomitová šachtová pec (teplota kalcinace 1600 ~ 1650 stupňů), vápenná šachtová pec (teplota kalcinace 1200 ~ 1300 stupňů), magnezitová šachtová pec (teplota kalcinace 1600 ~ 1 st. šachtová pec (teplota kalcinace 1450 ~ 1650 stupňů);
2) Podle druhu paliva lze rozdělit na:
Šachtová pec na tuhá paliva (koks, antracit jako palivo), šachtová pec na kapalná paliva (těžký olej jako palivo), šachtová pec na plynná paliva (koksárenský plyn, směsný plyn, zemní plyn);
3) Podle různých způsobů přívodu vzduchu lze rozdělit na:
Šachtová pec s nuceným větráním: vzduch je do pece čerpán dmychadlem pro posílení procesu kování.
Šachtová pec s přirozeným větráním: proudění plynu v peci je ovládáno hlavně přirozenou čerpací silou samotné šachty.
· Podle různých stupňů mechanizace ji lze rozdělit na: šachtovou pec s ručním podáváním a šachtovou pec mechanizovanou, které jsou kompletně mechanizované od podávání až po vykládání.
(2) Výhody šachtové pece:
Zařízení je jednoduché, investice jsou menší, palivo spotřebované na jednotku hotových výrobků je menší, náklady jsou nízké, koeficient využití objemu jednotky je velký a samotné zařízení zabírá malou plochu. Nevýhody: rozložení teploty v peci není rovnoměrné, takže je snadné vyrábět nedopálené a přepálené produkty; Pokud se jako palivo používá koks nebo antracit, produkty znečištění popílkem; Existují určitá omezení pro hrudkovitost surovin do pece a drcených materiálů (<30mm) can not be used in the shaft kiln forging, resulting in a waste of resources, and the production capacity of the shaft kiln is also small, and the working conditions are poor.
Od vývoje šachtové pece to byl původně ruční provoz, přirozené větrání a pravidelné přikládání a vykládání. S rozvojem výrobní technologie, za účelem zlepšení výkonu, kvality, zlepšení pracovních podmínek, zlepšení efektivity výroby a snížení spotřeby paliva, byly vyvinuty mechanizované šachtové pece, jako je mechanizované větrání, mechanizované podávání a vypouštění, vodou chlazené stěny pece a utěsněná zařízení. byly postupně realizovány, takže šachtové pece byly průběžně zdokonalovány tak, aby se přizpůsobily modernizaci výroby.
2. Konstrukce a tvar šachtové pece
(1) Konstrukce šachtové pece
Těleso pece, plnicí zařízení, uzavírací zařízení, odpařovací chladicí zařízení, vypouštěcí zařízení a ventilační zařízení atd.
(2) Tvar tělesa pece:
Není pochyb o tom, že pohyb materiálů v peci a distribuce proudění vzduchu v peci mají důležité účinky. Základním požadavkem na tvar tělesa šachtové pece je zajištění rovnoměrného sesedání a zarovnání materiálů v peci a rovnoměrné proudění vzduchu po celé části pece a jeho tvar je zhruba následující:
1) Rovný válcový tvar: to znamená, že horní a spodní vnitřní průměr stejného válcového tvaru, tento typ je vhodný pro kalcinaci různých žáruvzdorných surovin. Tento druh šachtové pece má jednoduchou a pevnou konstrukci, což vede k tomu, že materiál jde rovně a rovnoměrně klesá, a zdivo je pohodlné. Když se však materiál v peci pohybuje shora dolů, jakmile je slinován, objem se zmenšuje a mezi ním a stěnou pece se vytvoří prstencová mezera, což má za následek menší odpor kolem pece než ve středu pece; Zároveň je hustota balení materiálu v blízkosti vyzdívky pece také volnější než uprostřed, takže větrání stejné části šachtové pece je nerovnoměrné, což má za následek nerovnoměrnou kalcinaci materiálu.
2) válcová šachtová pec se smrštěním vnitřního průměru: Za účelem překonání výše uvedených nedostatků lze vnitřní průměr kalcinovaného pásu mírně zmenšit, což může zmenšit mezeru mezi materiálem a stěnou pece, takže plyn je rovnoměrněji rozmístěny po části pece. U šachtových pecí, které využívají k chlazení stěny pece odpařování, mohou být okolní materiály během procesu klesání také otočeny dovnitř, aby se zlepšily podmínky kalcinace materiálů a snížily se produkty nedostatečně vypálené.